粉末涂料的使用廠家在確保粉末涂膜的外觀、機械性能等前提下,最關心的問題是單位型材耗費粉末涂料的量,也就是生產成本問題,因而粉末涂料的上粉率成了生產廠家和使用廠家共同關心的問題。
粉末涂料的上粉率,一般是指粉末噴涂覆蓋效率,從噴涂機理可知,靜電噴涂的主要吸附力是靜電力,粉末上粉率的高低,主要取決于粉末顆粒帶電的多少。根據庫侖定律,在一定時間里,粉末涂料顆粒的帶電量有如下關系：
因此,提高粉末微粒的帶電能力,可以提高粉末涂料的上粉率。
1、粉末粒徑：從公式可知粉末的帶電量與粉末粒徑的平方成正比，增大粉末的粒徑粉末的帶電量增加，上粉率提高，反之，減小粉末粒徑，降低粉末的帶電量，粉末的上粉率下降。因此，在粉末涂料生產過程中，應盡可能減少小粒徑粉末涂料(10μm)；但是，粉末的粒徑也不能太大，粒徑太大，涂膜的外觀質量下降，桔皮嚴重，還有可能因為大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中由于重力作用未達到工件表面就已經落下，反而使上粉率降低。因此，控制粉末粒徑，是控制粉末涂料質量的關鍵問題之一，適合靜電噴涂的粉末涂料，其粒徑控制在20~90μm較適宜。
2、介電常數：從公式還可以看出：粉末的帶電量與粉末的介電常數成正比。選擇介電常數較高的涂料組分，能增加粉末粒子的帶電量，使粉末吸附力大大提高，上粉率增加。
粉末涂料主要是由環氧粉末、聚酯粉末等高分子化合物組成，這些高分子化合物均有較高的介電常數，因而其庫侖力(靜電力)較大，上粉率較高。但是由于其價格較貴，有些粉末生產廠家為了市場競爭的需要，降低原材料成本，過多添加填料，降低顏基比，使粉末的上粉率大大降低。
粉末涂料與溶劑型涂料相比，涂膜容易出現輕微桔皮。因而，許多粉末涂料生產廠家為了追求工件表面的光滑平整，在允許的粉末粒徑范圍內，盡量降低粉末涂料的粒徑，使其流平性增加，達到較好的涂膜效果。但是粉末越細，越容易吸潮。粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末的介電常數。輕微吸濕將影響其帶電性能，降低粉末的上粉率，影響粉末的流動性、成膜性能等，從而使涂膜不平滑，甚至難以在工件上吸附，涂膜會產生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊��；粉末嚴重吸濕則將結團，無法進行靜電噴涂。因此，為提高粉末的上粉率，可以采取如下措施：
(1)壓縮空氣凈化系統，經過二級過濾吸濕裝置，使壓縮空氣的含水量盡可能降低才能使用；
(2)注意粉末噴涂現場的空氣相對濕度，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化2個數量級。尤其在南方相對濕度較大的地區，有條件的廠家建議在噴粉房裝上除濕空調；
(3)庫房保持空氣流通，粉末涂料包裝箱需放在隔離地面的木板上，堆放高度不超過4層。
3、靜電壓：由公式可知，粉末涂料的帶電量與電場強度E成正比，因此增加靜電壓，增加粉末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電壓的增加迅速升高，當達到90kV后附著力變化不明顯，因此生產中噴粉電壓控制在60~90kV較適宜。
4、噴槍與工件的距離：在靜電壓確定的情況下，電場強度與極間距離成反比。當噴槍與工件間距離過短時，會產生火花放電；距離太遠，則粉末的上粉率將降低。噴槍距離與擊穿電壓的關系如下圖，從圖中可以看出：當靜電壓控制在60~90kV時，靜電噴涂距離在250~350mm之間較適宜。
粉末上粉率是由多種因素決定的一個技術指標,粉末噴涂過程中不只是一個固定參數,各個廠家都有各自的企業標準。除上面所討論的幾個主要因素外,還有一些其它因素,如噴涂工件表面形狀、噴槍的類型、回收系統性能等,都將影響粉末的上粉率。